Làm rõ các yêu cầu quy trình cốt lõi và các kịch bản ứng dụng
Xác định loại vật liệu cơ bản: Đối với các phôi gia công chính xác được làm bằng thép không gỉ, hợp kim titan hoặc hợp kim gốc niken, hãy ưu tiên những mẫu có khả năng kiểm soát chính xác tốc độ pha loãng. Thiết bị-chất lượng cao có thể hạn chế độ pha loãng ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 5%, ngăn không cho các thành phần vật liệu cơ bản trộn vào lớp phủ mối hàn và ảnh hưởng đến hiệu suất.
Khớp hình dạng phôi và phạm vi xử lý: Nếu xử lý các hình dạng phức tạp như mặt bích, chữ T hoặc van, hãy chọn một mô hình có khả năng hàn đường dẫn phức tạp. Nó phải đáp ứng các yêu cầu hàn tự động cho các hình dạng cụ thể, bao gồm các bề mặt ống thẳng đứng, các đường giao nhau của thân van và van bi.
Xác định nhu cầu năng lực sản xuất: So với TIG dây nguội truyền thống, quy trình-dây nóng mang lại hiệu quả lắng đọng cao hơn 2–3 lần. Đối với sản xuất hàng loạt, hãy ưu tiên các mẫu có tính năng cấp dây xung và dao động nhiều chế độ-để tăng đáng kể hiệu suất xử lý.
Đánh giá toàn diện chi phí và-Hỗ trợ sau bán hàng
Nhìn xa hơn mức giá ban đầu thấp: Thiết bị có giá-thấp dễ gặp phải các vấn đề như lớp phủ bị gián đoạn và kẹt dây. Ngược lại, các hệ thống tự động-chất lượng cao cho phép một người vận hành quản lý nhiều máy, giảm chi phí xử lý trên mỗi-đơn vị khoảng 30% và mang lại lợi nhuận-dài hạn cao hơn.
Xác minh năng lực của nhà sản xuất: Ưu tiên những thương hiệu có chứng nhận quản lý chất lượng ISO9001 và tuyển dụng nhân viên thử nghiệm không{1}phá hủy (NDT) được chứng nhận. Đảm bảo nhà sản xuất cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện, từ lắp đặt, vận hành và đào tạo nhân viên cho đến bảo trì suốt đời.
